1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
没有的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同---的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
abs色母粒制造与应用，abs色母粒主要由树脂和载体以及着色剂及各种助剂构成，着色剂含---40%，用于abs色母粒的着色剂包括各种材料、有机物和无机物。载体树脂主要有抗冲abs或as/abs掺混物，as的加入有利于破碎和造粒。
abs着色法目前有---着色法、色浆着色法和色母粒着色法三种。
---着色法是将干---与树脂混合直接注塑成型或将干---与abs树脂混合再塑炼、造粒和成型。
色浆着色法是把着色剂、分散剂和助剂等加入不发挥性的液态分散介质中，配成色浆，再与树脂混合成型。
色母粒着色法是七十年代推出的新技术，操作简单，易于着色，色调均匀，分散性好。
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如pe色母、pp色母、abs色母、pvc色母、eva色母等
按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么区别通用色母与色母？
色母 ： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如pp色母、abs色母分别选用pp、abs作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
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