光可降解塑料供应商-可降解塑料-荣晟按需改性

  随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动可降解塑料 pbat 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 pbat 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。

  随着生产自动化水平提高，pbat 人工成本有望下降。未来随技术迭代发展， 生产自动化水平提高，pbat 产线所需劳动力数量有望降低。pbat 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 pbat 人工成本将下降 60 元/吨。

随着 pbat 项目投资额降低，未来 pbat 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 pbat 项目投资额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。pbat 单吨投资额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。

  ---假设下，pbat 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 pe 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，pbat 的原材料利用率大幅提高至 100%；随规模效应导致批量采购、以及受下游 pbat 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备投资额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该---假设下， pbat 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 pbat 成本仅高出 pe 成本 3%，与 pe 成本基本持平。

  可降解塑料纤维素、植物蛋白等除了具有、保健的需求，还能以其为基料制作可食性包装膜。将部分废弃纤维变废为宝，对推动经济发展、解决全球“白色污染”问题和---人民健康状况等方面有一定的实际意义。a：cmc的制备

  以自制甜菜膳食纤维粉为原料，---溶液为溶剂，采用二次加碱法制备成膜基材——高粘度甜菜羧纤维素(cmc)。

  制备羧纤维素的条件：naoh/agu摩尔比为2.5，clch2cooh/agu摩尔比为1.5，---浓度为75%，碱化醚化温度为35℃，醚化时间为3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制备粘度为894.33mpa·s的羧纤维素产品。

在工艺条件的验证试验中进一步证实了工艺条件的实用性和---性。用自制的成膜基材进行复合膜的试验。b：膜的制备方法

  可降解塑料用自制的成膜基材cmc和小麦面筋蛋白wg按一定配比配成混合粉，再配制一定浓度的，在不断搅拌的情况下把一定的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑剂并搅拌。然后用1mol/lhcl和1mol/lna2co3溶液调节成膜溶液到的ph，再在温度下搅拌使其反应一定时间后过筛、离心脱气，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待测。c：成膜工艺路线

d：结论

  成膜材料cmc和wg均是食品添加剂，在食品中的使用量没有---，因此其作为可食性包装材料是安全的；甘油作为增塑剂，也是我国允许使用的食品添加剂，食用后对人体无作用。

  na2co3和hcl作为调节ph值的化学试剂，也是允许使用的添加剂，加入的量也在允许使用的范围内。

  在整个成膜过程中无激烈的化学反应，只需在成膜后使用前进行适当的消毒处理即可。因此，这种方法所制成的cmc-wg复合可食性包装膜是可食和安全的。