塑料废物主要有四种处理方式：丢弃、填埋、焚烧和再生，这四种方式的处理成本依次升高，丢弃的成本几乎是零，但是除了再生的这种处理方式其他处理方式均对环境是有害的，塑料的再生适用的情况比较有限，许多制品使用后无法转化为再生料，因此再生循环的占比提升空间不大。为了减少塑料垃圾的外部成本，就必须开发新的循环方式。
可环境降解塑料根据原料可以分为生物基和石化基，如pla、pha、pbs、等主要原料是农作物，石化原料生产可环境降解塑料进入可降解循环就不会产生---的排放，还可以---社会对石化产品碳排放大的固有认识。
近日，发布通知2020年底禁限不可降解塑料袋、---塑料餐具、-次性塑料吸管等---塑料制品的使用。随着限塑令”的接连升级，将改变---塑料制品的消费业态，给市场带来了一股生态绿流，可降解塑袋行业更将风起云涌。各个塑料包装袋行业也纷纷研制出可降解塑料袋。可降解塑料能在一定的条件下进行降解，对环境是几乎没有影响。
其实可环境降解塑料这也是近些年来一直都能听到的一个概念，它的本质就是将打印机内的“打印材料”，按照在计算机.上绘制出的实物图形，一层一层地堆叠“打印”成实物。
正是因为这种“一层一层堆叠”的方式，它也有一个更为贴切名称叫做增材制造。
这主要是为了与传统工业制造中的“ 减材制造”做出一定的区分。
举一个容易理解的例子，雕刻工艺应该都听说过，将一整块材料雕刻成工艺品，其实这就是一种典型的“减材制造”。
出来的成品特点就是精细。
但同时，越精细的产品，由于“减材”的缘故，所产生的废料也就越多。
而3d打印由于其“增材”的原理，使得在制造过程中基本不会产生工业废料，同时制作出的成品还能够---足够的精细化，这两点对于工业制造领域而言，是有着划时代意义的。
可环境降解塑料的工作流程说起来其实也非常简单，总体来说就是先建模，再交由可环境降解塑料机来进行“打印”制造。
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